5.4. Quanto maior for o valor final, maior será a criticidade e prioridade de emprego de recursos humanos e financeiros para ordenação da execução.

 

6 ATRIBUIÇÕES DA CONTRATADA

6.1 Realizar a inspeção das edificações, apresentando relatórios mensais sobre suas condições, identificando e classificando os serviços de manutenções corretivas necessárias.

6.2 Os relatórios produzidos deverão conter o acompanhamento das manutenções preventivas e corretivas executadas no período, além do registro fotográfico. No documento deverão ser detalhadas todas as peças, componentes e materiais substituídos por defeito ou desgaste.

6.3 Cadastrar em sistema web de manutenção predial todos os equipamentos instalados nos locais incluídos nesta contratação com a atualização do histórico de preventivas e corretivas.

6.4 Definir o Plano de Manutenção e Operação em conjunto com a Fiscalização, monitorar e implementar as ações preventivas, através de sistema web de manutenção predial.

6.5 Realizar ou supervisionar a realização de projetos e a programação dos serviços de manutenção;

6.6 Realizar a contratação de terceiros para execução de serviços demandados que sejam especializados e não contemplados nas atribuições da mão de obra residente.

6.7 Estabelecer instrumentos de controle e de comunicação com a Fiscalização e usuários.

6.8 Fornecer mensalmente o Laudo de Análise da água referente ao reservatório e purga do chiller do sistema de climatização central do prédio 3.

6.9 Fornecer mensalmente a planilha de leitura dos hidrômetros e acompanhamento do consumo de água potável de todas as unidades da UFCSPA abrangidas na presente contratação.

6.10 A contratada será responsável pelo fornecimento de todos os insumos, ferramentas, instrumentos de medição, máquinas, equipamentos e veículos necessários para a plena e perfeita execução dos serviços contratados, incluindo máquinas e equipamentos para executar trabalhos com elevada exposição de risco (Jaú, andaime, balanço, cadeiras, etc).

6.11 A contratada deverá fornecer todas as peças, materiais, componentes e insumos que componham o estoque mínimo para substituições ou instalações imediatas.

6.12 Monitorar, operar, programar e atualizar o sistema de automação do sistema de climatização do tipo VRF instalado no prédio 2 da UFCSPA.

 

7 ORDENS DE SERVIÇO

7.1 Serão emitidas ordens de serviço, pela Fiscalização, para execução de manutenções corretivas.

7.2 As ordens de serviço deverão ser atendidas de acordo com a classificação de criticidade definida pela Fiscalização.

7.3 As definições das soluções corretivas deverão ser enviadas por e-mail para a Fiscalização que ficará responsável por avaliar e emitir autorização de execução ou propor a execução de outras medidas corretivas.

7.4 Para os serviços em que for necessário modificar as instalações prediais existentes, deverá ser encaminhado projeto “as built” para a Fiscalização ao final da execução.

7.5 Para estes casos a vistoria para finalização da ordem de serviço ocorrerá somente após o envio do “as built”.

 

8 ESCOPO DOS SERVIÇOS

As periodicidades de realização de todas as inspeções relacionadas abaixo deverão ser determinadas pelo Plano de Manutenção Predial, elaborado em conformidade com a NBR 14037:2011, NBR 5674:2012 e demais NBR’s pertinentes à atividade envolvida.

8.1 Instalações elétricas de baixa tensão

• Inspeção dos QGBT’s (quadro geral de baixa tensão) e QDC’s (quadro de distribuição de circuitos), inclusive medição das grandezas elétricas, reaperto de conexões, testes e eventual limpeza. Anualmente deverá ser realizada análise com termografia e demais rotinas estabelecidas pela NR10 e ABNT NBR 5410, com o objetivo de atualização do prontuário das instalações elétricas;
• Na instalação de novos QDC’s, circuitos novos ou alteração de características dos existentes, deverão ser atualizados os projetos e diagramas unifilares, com o objetivo de atualização do prontuário das instalações elétricas;
• QDC’s, circuitos, pontos de utilização e pontos de tomadas existentes deverão ser identificados, além da elaboração dos respectivos As-built (como construído), com o objetivo de atualização do prontuário das instalações elétricas;
• Verificar as proteções (disjuntores, interruptores diferenciais residuais e dispositivos de proteção contra surto), investigar eventuais causas de atuação;
• Verificar equilíbrio entre as fases e corrigir caso estejam desbalanceadas;
• Verificar aquecimento nos condutores e terminais;
• Verificar chaves seccionadoras, barramentos, isoladores e conexões;
• Verificar, corrigir, manter limpos e bem instalados: luminárias, lâmpadas, interruptores, tomadas, pontos de utilização, pontos de tomadas e demais componentes das instalações elétricas;
• Inspeção dos quadros de comando do sistema de bombas de esgotamento, do sistema de água fria, dos contactores e chaves magnéticas de comando das bombas, válvulas de retenção, bóias e terminais elétricos nas caixas de recalque;
• Inspeção dos alimentadores e circuitos alimentação do quadro geral de bombas;
• Inspeção dos quadros de comando dos sistemas de exaustão e ventilação;
• Inspeção em fusíveis, relés termos-magnéticos e disjuntores;

• Inspeção em bombas de recalque, como conectores, contactoras, chaves, terminais, relés, fusíveis, mancais, alinhamento do eixo, graxetas, acoplamentos, válvulas, boias e existência de aquecimento e possíveis causas.

​8.2 Entrada de energia em média tensão

• Inspeção no cubículo de medição e nas subestações transformadoras dos dispositivos de proteção e manobra, componentes, barramentos, transformadores e QGBT’s (quadro geral de baixa tensão);
• Verificação dos módulos cubículo, cabos, componentes do sistema de aterramento, caixas de passagem, chaves alavancas, chaves fusíveis, fusíveis, nobreaks, alarmes, disjuntores de baixa e média tensão e relés programáveis;
• Realizar ajustes nos TAP’s dos transformadores quando necessário;
• Elaborar laudo de aterramento e executar manutenções preventivas anuais programadas, com elaboração de relatório, além das demais rotinas recomendadas pela ABNT NBR 14039

8.3 Sistema de Proteção de Descargas Atmosféricas (SPDA)

• Verificar captores, sistema de descida, hastes, sinalização, conexões e oxidações, isoladores, malha e condutores de aterramento, equipotencialidade do sistema de aterramento;
• Elaboração de laudo do SPDA, laudo de aterramento e demais rotinas estabelecidas pela ABNT NBR 5419.

8.4 Sistema de geração fotovoltaica de energia elétrica

• Inspeção dos módulos fotovoltaicos, estruturas de fixação, inversores, transformadores, módulos string box, quadros elétricos e dispositivos de proteção, manobra e controle; 
• Verificar as proteções (disjuntores e dispositivos de proteção contra surto CA e CC), investigar eventuais causas de atuação;
• Verificar aquecimento nos condutores e terminais;
• Verificar chaves seccionadoras, barramentos, isoladores e conexões;
• Realização de limpeza anual dos módulos fotovoltaicos;
• Elaboração de rotinas e especificações estabelecidas pela ABNT NBR 16150 e NBR 16690.

8.5 Instalações e equipamentos de backup

Geradores:

• Inspeção dos quadros elétricos, QTA’s (quadros de transferência automática), USCA’s (Unidade de supervisão de corrente alternada), equipamentos eletrônicos;
• Verificar as condições dos motores, radiadores, dos níveis de óleo lubrificante, líquido de arrefecimento, tanques de combustíveis, mangueiras, possíveis vazamentos, correias, componentes do pré-aquecimento, carga das baterias, elementos filtrantes, sistema de alarmes e proteções, sistema de fixação e amortecimento, sistema de escapamento;
• Verificar equilíbrio entre as fases, sinalização visual, medidores, dispositivos de proteção e controle;
• Executar testes semanais à vazio;
• Executar manutenções preventivas anuais programadas, com elaboração de relatório, e demais rotinas recomendadas pela ABNT NBR ISO 8528.

8.6 Estabilizadores e nobreaks

• Inspeção das condições de funcionamento e instalação, como temperatura e ventilação do local;
• Verificar as placas e componentes eletrônicos, condições de capacidade de carga, capacidade de carregamento, limpeza e obstrução das entradas e saídas de ventilação;
• Verificar, executar testes e substituir quando necessário as baterias estacionárias, seladas ou em solução química;
• Verificar equilíbrio entre as fases e corrigir caso estejam desbalanceadas;
• Verificar aquecimento nos plugs, condutores e terminais;
• Estabelecer rotina de manutenção preventiva e demais rotinas recomendadas pela ABNT NBR 15014, NBR 15204 e NBR 14373.

8.7 Rede de lógica e telefonia

• Compreende os sistemas de comunicação via cabo, rádio frequência entre outros que vierem a ser instalados durante a vigência do contrato;
• Verificação do cabeamento lógico, infraestrutura de cabeamento, pontos de conexão, tomadas e pontos RJ45, racks e componentes internos, cabos de comunicação de rede, cabeamento entre prédios;
• Verificação do cabeamento telefônico, infraestrutura de cabeamento, pontos de conexão, tomadas e pontos RJ45/RJ11, DG’s, racks e componentes internos, cabos de comunicação de rede, cabeamento entre prédios.

8.8 Instalações hidrossanitárias

Compreende os sistemas de água encanada quente e fria, esgoto pluvial e cloacal, fossa séptica, entre outros.

Nestes sistemas deverão ser minimamente verificados nas manutenções preventivas os seguintes itens:

• Verificar e registrar a leitura do medidor de água de todas as edificações diariamente;
•  Analisar os dados de consumo de água potável rotineiramente, de forma a verificar a ocorrência de vazamentos invisíveis e entregar, mensalmente, juntamente com a medição, a planilha de consumo das edificações, via e-mail;
• Inspecionar e revisar o funcionamento dos bebedouros nos pavimentos. Realizar a limpeza dos bebedouros e a troca do filtro, conforme orientações do fabricante e em prazos estipulados no Plano de Manutenção e Operação. Deverá ser fixada ao lado do bebedouro a planilha de registro de limpeza e troca de filtro;
• Verificação de vazamentos pelas prumadas, reservatórios, pontos de utilização, ramais, caixas de passagem e inspeção;
• Inspeção das tubulações de água fria, quente, esgoto cloacal e pluvial (colunas, cavaletes, ramais, sub-ramais, tubos de queda), avaliando conexões, fixações e acessórios, presença de corrosões, limpeza e desobstrução, pintura
• Verificação de vazão e funcionamento das bombas e ramais de abastecimento de água potável (sução e recalque);
• Verificação das pressões;
• Limpeza de caixas de inspeção, de passagem, gordura;
• Inspeção de tubos de queda de água pluvial e desobstrução;
• Checar sistemas de descargas dos banheiros, mictórios, lavatórios, pias e tanques de lavagem, lubrificar e ajustar os componentes internos;
• Substituir o assento dos vasos sanitários que se apresentarem rotos, trincados ou quebrados;
• Substituir saboneteiras, porta toalhas e suportes para rolo de papel higiênico que se apresentarem rotos, trincados ou quebrados;
• Checar registros de gaveta e pressão junto aos sistemas hidráulicos;
• Verificar o funcionamento e regular a vazão das torneiras, substituindo-as quando necessário;
• Verificar o funcionamento dos sifões;
• Checar integridade física dos ramais hidráulicos, funcionamento do sistema de recalque;
• Bombas de recalque e de esgotamento deverão ser verificados possíveis gotejamento de água nas gaxetas das bombas; existência de ruídos anormais; resultado de problemas elétricos ou mecânicos; inspeção dos contactores e chaves magnéticas de comando das bombas e terminais elétricos nas caixas de recalque; verificação de aquecimento das bombas; inspeção no funcionamento das bóias nos reservatórios superiores e inferiores; verificação do alinhamento do eixo das bombas; verificação das luvas de acoplamento; medição da amperagem dos motores; verificação do nível de óleo nas bombas; medição da folga das luvas dos equipamentos; medição da resistência de isolamento dos motores; lubrificação dos mancais das bombas;
• Inspeção nas válvulas de retenção;
• Limpeza periódica de caixas sifonadas, ralos secos e sifonados;
• Limpeza e inspeção periódica de bocas de loco, caixas de inspeção e redes do sistema de captação e drenagem de águas pluviais;
• Limpeza periódica de calhas de cobertura e de piso;
• Verificar o nível dos reservatórios, o funcionamento das torneiras de bóia para controle de nível;
• Realizar anualmente limpeza completa dos reservatórios de água potável, superiores e inferiores, inspecionando-os quando vazios para verificar a integridade das paredes internas e fundo da caixa, corrigindo problemas provocados por oxidações, falha no sistema de impermeabilização ou outras patologias que venham a ser identificadas;
• Realizar a análise anual de qualidade da água de consumo, contendo análise bacteriológica (coliformes termotolerantes e bactérias heterotróficas) e análise físico-química (titulométricas e colorimétricas), em conformidade com a Portaria 518/2004 do Ministério da Saúde. Deverá haver a coleta das amostras em pontos de utilização de todos os prédios em operação da UFCSPA.

8.9 Instalações centrais e individuais de gás

• Inspecionar todos os componentes dos sistemas, conforme periodicidade definida no Plano de Manutenção;
• Testar válvulas de manobras e dispositivos de medição e monitoramento;
• Inspecionar as tubulações e verificar a existência de vazamentos, pontos oxidados ou danificados;
• Reparar tubulações danificadas;
• Realizar testes de estanqueidade com periodicidade estabelecida;
• Eliminar vazamentos.

8.10 Sistemas de climatização/ exaustão/ renovação de ar

Compreende sistemas de ar condicionado central, multi-split, mini-split, equipamentos de janela.

No prédio 2 o sistema instalado é do tipo VRF, Sistema SMMSi – Toshiba: O sistema existente é o de expansão direta do refrigerante com a utilização de equipamentos do tipo Inverter “Driven Multi Split System”, que possui tecnologia de Refrigerante Variável (VRF) e condensação a Ar, permitindo modulação individual de capacidade em cada unidade interna, pela variação do fluxo de gás refrigerante.

No prédio 3, o sistema central é do tipo chiller de resfriamento de água, com duas unidades sendo cada com 74,4 TR, sistema moto bomba, dutos de aço galvanizado e unidades climatizadores do tipo Fancoil. Sistema de renovação e exaustão.

Deverão ser atendidas as exigências contidas na Resolução nº 09 de 2003 da ANVISA, Lei 13.589/2018 E NBR 13971/2014, além de verificar o que segue:

• Monitoramento da qualidade de ar interior do espaço condicionado, controlando variáveis como temperatura, umidade, velocidade, material particulado, partículas biológicas e teor de dióxido de carbono (CO₂), em observância as diretrizes contidas na NBR 16401/2008 - Instalações de ar-condicionado - Sistemas centrais e unitários
  Parte 1: Projetos das instalações.
• Realizar testes de qualidade do ar 1 vez ao ano, sendo a primeira, em até 60 dias após a ordem de serviço, para definição de padrão referencial de qualidade do ar interior, de modo a definir marcador qualitativo e quantitativo de qualidade do ar ambiental interior, utilizado como sentinela para determinar a necessidade de busca das fontes poluentes ou das intervenções ambientais. A partir destes testes deverá ser elaborado relatório de monitoramento com a definição dos valores encontrados para verificar a presença de risco de agressão à saúde humana.
• Verificar a relação de quantidade de fungos no ambiente interior pela quantidade de fungos presentes no ambiente exterior para a definição do Valor máximo recomendável encontrado nos ambientes climatizados da UFCSPA, sobretudo nos ambientes laboratoriais.
• Os Valores Máximos Recomendáveis - VMR - para contaminação microbiológica e química, deverão ser verificados 1 vez ao ano, nos locais indicados pela Fiscalização, sendo que, quando ultrapassado o valor máximo permitido, a CONTRATADA, deverá realizar o diagnóstico de fontes poluentes para uma intervenção corretiva.
• A cada 6 meses deverão ser fornecidos à fiscalização o monitoramento das taxas de renovação de ar, através de relatório emitido com a análise de todos os ambientes com sistema de renovação mecânica.
• A cada 12 meses deverá ser fornecido à Fiscalização o relatório de parâmetros de qualidade do ar em ambientes climatizados artificialmente, em especial no que diz respeito a poluentes de natureza física, química e biológica, suas tolerâncias e métodos de controle, assim como obedecer aos requisitos estabelecidos nos projetos de sua instalação.
• Deverá ser apresentado em até 30 dias após a emissão da ordem de serviço o Plano de Manutenção, Operação e Controle, para aprovação da Fiscalização. No plano deverão estar definidas as periodicidades de manutenção dos sistemas considerando o tipo de equipamento, tempo efetivo de operação, regime de operação, tipo de aplicação, grau de agressividade do ambiente, disponibilidade da instalação para manutenção, fatores específicos da instalação.
• Nos ventiladores deverão ser verificados a existência de danos e limpeza do conjunto; a presença de pontos de corrosão; fixação e ruídos anormais; lubrificação dos mancais; verificação de vazamento nas juntas; estado dos amortecedores de vibração; operação dos controles de vazão; estado e instalação dos dispositivos de proteção; limpeza do sistema de drenagem; elementos de acionamento e transmissão mecânica.
• Nos trocadores de calor (aquecedores e resfriadores) deverão ser verificados a existência de agentes que possam prejudicar a troca térmica; limpeza das superfícies de saída de ar ou líquido refrigerado; fluxos de ar/líquido; fluxos de ar/vapor ou gás; existência de ar do lado de líquido; verificar os fluxos dos fluidos frigorígenos e refrigerados; medição e registro das temperaturas e pressões na condição plena de vazão de ambos os fluidos e nos pontos de entrada e saída; verificar vazamentos internos e externos; verificar os fluxos dos fluidos; isolamento térmico do componente; funcionamento dos dispositivos de segurança; medir e registrar os valores de tensão, corrente e isolação elétrica; verificar a existência de aterramento do componente; limpar o sistema de drenagem.
• Nos evaporadores (fluido frigorífico/ar ou líquido) deverão ser verificados a existência de agendes que possam prejudicar a troca térmica; limpar as superfícies do lado do ar ou líquido refrigerado; fluxos dos fluidos frigoríficos e refrigerados; medir e registrar as temperaturas e pressões, na condição de plena vazão de ambos os fluidos nos pontos de entrada e de saída; isolamento térmico do componente; registrar o superaquecimento, se houver; verificar a operação do sistema de anticongelamento (fluido frigorífico refrigerado a ar); em caso de soluções aquosas, verificar a concentração do anticongelante; corrigir a concentração do anticongelante na solução aquosa; limpar o sistema de drenagem; verificar a existência de vazamentos de fluidos, ar ou líquido; para evaporador fluido frigorífico/água, efetuar análise da água, quando à sua característica (corrosiva, neutra ou incrustante); corrigir a característica da água, quando aplicável.
• Nos trocadores de calor de contracorrente ou de corrente cruzada verificar o funcionamento do sistema de purga de ar (no caso líquido/líquido); medir e registrar as temperaturas e as pressões na condição de plena vazão de ambos os fluidos nos pontos de entrada e de saída; verificar o isolamento térmico do componente; a operação dos dispositivos de segurança; determinar e registrar o sub-resfriamento.
• Nos filtros de ar (absorventes e adsorventes/ embebidos em óleo/ eletrostáticos/ secos / rotativos automáticos) verificar a existência de danos, limpar e vedar frestas na moldura; verificar e eliminar focos de corrosão; verificar o ajuste do elemento filtrante; verificar a saturação do elemento filtrante; medir e registrar o diferencial de pressão; verificar a operação da alimentação do elemento filtrante; completar o fluido de medição do manômetro diferencial; verificar o estado do material filtrante no alimentador; substituir o elemento filtrante; verificar elementos de acionamento e transmissão mecânica; completar o fluido de medição do manômetro diferencial, quando couber; medir e registrar a tensão elétrica nos módulos eletrostáticos (filtros eletrostáticos); verificar a existência de danos no ionizador; substituir o ionizador;  verificar a ocorrência de descargas elétricas; verificar o estado e fixação dos isoladores; substituir os isoladores; medir e registrar a corrente elétrica; medir e registrar a tensão nos módulos.
• Nos componentes de distribuição e difusor de ar (venezianas / grelhas / difusores) verificar a existência de sujeira, danos e corrosão; limpar os elementos; eliminar os focos de corrosão; ajustar para restabelecimento das condições de referência; verificar o funcionamento mecânico; lubrificar mancais de acionamento.
• Nos componentes de distribuição de ar (registro corta-fogo) verificar a existência de sujeira nos elementos de fechamento, trava e reabertura; limpar os elementos de fechamento trava e reabertura; verificar o funcionamento mecânico; verificar o posicionamento do indicador de posição.
• Nos componentes de distribuição e difusão de ar (dispositivos de controle de vazão) verificar a existência de sujeira, dano e corrosão; limpar os elementos; eliminar focos de corrosão; verificar o funcionamento mecânico; lubrificar mancais de acionamento; verificar os atuadores dos registros.
• Nos componentes de distribuição e difusão de ar (dutos e câmera plenum para ar) verificar a existência de sujeira, danos e corrosão interna e externa, mediante portas de inspeção; limpar o conjunto (interna e externamente); eliminar focos de corrosão; limpar o sistema de drenagem; verificar a vedação das portas de inspeção; verificar a existência de danos na isolação térmica (inspeção visual); verificar a vedação das conexões. O tipo de limpeza interna a ser executado dependerá dos resultados dos testes de análise do ar.
• Nas unidades de indução verificar a existência de sujeira; danos e corrosão; verificar o funcionamento dos injetores de indução; limpar o conjunto; ajustar os injetores de indução; verificar a existência de danos no isolamento térmico; verificar a estanqueidade das conexões; limpar a câmara plenum; substituir os filtros.
• Nos dispositivos para expansão e mistura verificar a existência de sujeira, danos e corrosão; limpar os elementos; eliminar focos de corrosão; verificar o funcionamento dos controladores de vazão.
• Nos sistemas e quadros elétricos (sistemas elétricos e eletrônicos) verificar as instalações e suas condições; verificar a existência de sujeira, danos e corrosão; limpar os elementos; eliminar os focos de corrosão; verificar os elementos quanto ao funcionamento eletromecânico e fixação; reapertar os terminais, barramentos e elementos de fixação; medir e registrar tensão, corrente elétrica dos equipamentos ligados ao quadro; regular os elementos de proteção, operação e controle conforme as condições de referência; verificar o funcionamento dos alarmes visuais e sonoros; verificar a operação nas funções manual, automática e remota; verificar fiações, barramentos e sistema de aterramento; medir e registrar as tensões de entrada no quadro elétrico; verificar aquecimento excessivo em conexões elétricas.
• Nos motores elétricos verificar a existência de sujeira, danos e corrosão; verificar fixações; limpar os elementos; eliminar focos de corrosão; verificar o sentido de rotação; verificar vibrações e ruídos anormais; lubrificar os mancais; verificar a instalação e fixação dos protetores; medir e registrar a tensão e corrente elétrica; medir e registrar o isolamento elétrico; verificar o aterramento elétrico.
• Nos elementos de acionamento (polias e correias/acoplamentos/ corrente e rodas dentadas) verificar a existência de sujeira, danos e desgaste; limpar os elementos; verificar a tensão de esticamento e o alinhamento; substituir o jogo de correias; ajustar o conjunto; verificar a fixação das polias; verificar a instalação de protetores; verificar alinhamento; alinhar; verificar vibrações e ruídos anormais; substituir o lubrificante; verificar os elementos de interligação; substituir os elementos de interligação; ajustar os elementos; lubrificar o conjunto; verificar a instalação e fixação das rodas dentadas.
• Nas bombas hidráulicas verificar a existência de sujeiras, danos, corrosão externa e fixação; limpar externamente; eliminar focos de corrosão; verificar vibrações e ruídos anormais; verificar a vedação do selo mecânico; ajustar o prensa-gaxeta; verificar o nível de óleo; completar o nível de óleo; substituir o lubrificante (óleo ou graxa); medir e registrar as pressões de trabalho; limpar o sistema de drenagem; verificar as válvulas de controle e bloqueio; verificar vazamentos; lubrificar as válvulas de acionamento e ajustar os elementos de vedação.
• Nos reservatórios, tubulações e acessórios verificar a existência de sujeiras, danos, corrosão externa e fixação; limpar externamente; eliminar focos de corrosão externos; existência de vazamentos e fixação; limpar os reservatórios internamente; verificar o isolamento; verificar as juntas de expansão; verificar o nível de líquido no tanque de expansão; ajustar o nível de líquido no tanque de expansão; verificar o funcionamento dos dispositivos de controle e segurança; purgar o ar das tubulações; drenar para eliminação de sujeira.
• Nos compressores verificar a existência de sujeiras, danos, corrosão externa e fixação; limpar externamente; eliminar focos de corrosão; verificar vibrações e ruídos anormais; medir e registrar a pressão de sucção junto ao compressor; medir e registrar a temperatura do gás de sucção junto ao compressor; medir e registrar a pressão de descarga junto ao compressor; medir e registrar a temperatura da linha de líquido após o condensador e antes do dispositivo de expansão; verificar o nível do óleo no vistor; completar o nível do óleo; verificar o teor de acidez do óleo; ajustar a pressão do óleo nas unidades centrífugas; verificar a hermeticidade do selo de vedação do eixo.
• Nas torres de resfriamento verificar a existência de sujeiras, danos, corrosão externa e fixação; limpar externamente; limpar e revisar os elementos internos; eliminar focos de corrosão; verificar a alimentação e distribuição de água; verificar o nível de água na bacia; ajustar o controlador do nível de água; verificar o sistema de purga; efetuar análise da água, quanto à sua característica (corrosiva, neutra ou incrustante); corrigir a característica da água; ajustar o volume de purga conforme recomendações definidas pela análise da água; limpar o sistema de drenagem; limpar o filtro; verificar o funcionamento do dispositivo de acionamento dos ventiladores; verificar o funcionamento do termostato; ajustar a regulagem do dispositivo de acionamento dos ventiladores.
• Na instrumentação, verificar se os instrumentos estão fornecendo informação sobre a grandeza que estão medindo; verificar e registrar a validade do período de calibração do instrumento, por meio de etiqueta; selo ou certificado; registrar e informais quais os instrumentos que necessitam de calibração ou substituição.
• Inspecionar tubulações, ventiladores e demais componentes de todas as capelas de exaustão química, conforme periodicidade definida em Plano de Manutenção Predial.
• Realizar testes de vazão e funcionamento em todas as capelas de exaustão química, conforme periodicidade definida no Plano de Manutenção Predial.

8.11 Instalações e equipamentos de aquecimento

• Inspecionar tubulações e demais componentes de todos os sistemas de aquecimentos instalados (boilers, junkers e outros), conforme periodicidade definida em Plano de Manutenção Predial.
• Realizar testes de vazão, temperatura, pressão e outros necessários a verificar o desempenho dos sistemas, conforme periodicidade definida no Plano de Manutenção Predial.
• Reparar os danos e irregularidades apontadas.

8.12 Instalações civis e estruturais

Compreendem estrutura (escadas, vigas, pilares, lajes, marquises), alvenarias, pisos internos e externos, revestimentos de parede e piso, esquadrias, vidraria, espelhos, forros, gesso, marcenaria, serralheria, soldagem, pintura e impermeabilização.

 Nestes sistemas deverão ser minimamente verificados nas manutenções preventivas os seguintes itens:

• Verificação da existência de trincas, fissuras, deslocamentos em elementos estruturais e de vedação;
• Desprendimento de revestimentos (pinturas, pastilhas, azulejos, texturas e rebocos) em fachadas/paredes/pilares/vigas que possam comprometer a estanqueidade e proteção dos elementos;
• Desprendimento de revestimentos de tetos e forros;
• Trincas/rachaduras em pisos;
• Afundamento em pisos;
• Caimento irregular dos pisos;
• Desgaste anormal de pisos cimentados;
• Eflorescências, manchas provocadas por infiltrações em elementos construtivos;
• Infiltrações em tetos, lajes, paredes;
• Verificação de esquadrias metálicas, de madeira e outros materiais que vierem a ser instalados, quanto ao seu funcionamento, avaliação das fechaduras, dobradiças, trilhos e outros, bem como s realização dos reparos para o perfeito funcionamento;
• Ferragens e metais avariados;
• Verificação de portões, trilhos;
• Verificação das pinturas de proteção de elementos expostos ao tempo;
• Verificação de sistemas de impermeabilização de terraços, coberturas e áreas internas molhadas, reparando-as quando não apresentarem o padrão de desempenho esperado.
• Verificar a fixação e vedação das divisórias leves dos vestiários, instaladas em gabinetes sanitários e box.
• Verificação das coberturas, integridade estrutural, estanqueidade, fixações, reconstituindo e tratando onde for necessário.
• Inspeção, limpeza e reparos de calhas em coberturas e terraços.
• Avaliação dos rejuntes, juntas de dilatação e vedações de pisos, paredes, peitoris, soleiras, ralos, azulejos, peças sanitárias, grelhas de ventilação, executando os devidos reparos aonde necessário, mantendo, se possível, os padrões existentes.

8.13 Instalações e equipamentos de refrigeração

• Inspecionar tubulações, circuitos elétricos e demais componentes dos equipamentos (freezers, geladeiras, câmaras frias), conforme periodicidade definida em Plano de Manutenção Predial.
• Realizar testes de vazão, temperatura, pressão e outros necessários a verificar o desempenho dos sistemas, conforme periodicidade definida no Plano de Manutenção Predial.
• Reparar os danos e irregularidades apontadas.

 

9 ​SERVIÇOS DEMANDADOS

9.1 Os serviços demandados serão solicitados sempre que a mão de obra residente não possuir habilitação ou os recursos necessários para execução.

9.2 Segue abaixo lista não exaustiva de serviços que poderão ser relacionados para execução por demanda:

• Reparo e reconstituição de elementos de fachadas em construções verticais através de trabalho em altura;
• Limpeza de fachadas em altura;
• Vedação de esquadrias em fachadas em altura;
• Impermeabilização de calhas, lajes, coberturas, marquises;
• Instalação de tubos de queda em fachadas, em altura;
• Substituição de componentes em geradores, subestações, quadros de comando, centros de distribuição;
• Instalação de circuitos de energia elétrica, rede lógica e telefonia;
• Instalação de redes de gás, tubulações hidráulicas e sanitárias;
• Execução de paredes em alvenaria, gesso acartonado, bloco celular ou outros;
• Instalação de elementos metálicos como gradis, portões, escadas, corrimãos;
• Execução de pintura eletrostática em elementos metálicos;
• Pintura de paredes, pisos, tetos, escadas, corrimãos, guarda-corpos, brises, muretas, portões e demais elementos construtivos, podendo ser em altura;
• Reparo e substituição de componentes de esquadrias em ferro, alumínio, aço, madeira, PVC ou outros;
• Substituição de vidros temperados, float, antivandalismo, antifogo, aramado, jateado, colorido, serigrafado, espelho, insulado, refletivo ou espelhado, foto energético, laminados, canelados, mini boreal, simples e duplos;
• Instalação de esquadrias (janelas e portas) em aço, ferro, PVC, alumínio, madeira, laminado ou outros;
• Instalação de dutos em chapa de aço, alumínio, PVC, polipropileno ou outros materiais em e fachadas, podendo ser em altura;
• Execução de soldas em elementos construtivos;
• Execução de caixas de passagem em concreto, alvenaria ou outros;
• Conserto de trilhos de portões, janelas, portas, painéis móveis entre outros;
• Conserto de telhados metálicos, cerâmicos e outros;
• Conserto e substituição de dispositivos de bombas, motores, equipamentos de refrigeração.

 

10 CONSIDERAÇÕES FINAIS

Todas as informações inerentes a execução dos serviços deverá ser solicitada através do e-mail fiscalizacao_manutencao@ufcspa.edu.br.

 

Porto Alegre, 10 de maio de 2020.

 

 

Eng. Civil Cristiane Bolina da Cunha

CREA RS 206924

Coordenação de Engenharia

PROPLAN

 

Eng. Eletricista Carlos Henrique Velho Vivian

CREA RS 125127

Coordenação de Engenharia

PROPLAN

 

Eng. Seg. Trabalho Alessandra Moschem Tolfo

CREA RS 93409

Coordenação de Engenharia

PROPLAN

 

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Documento assinado eletronicamente por Alessandra Moschem Tolfo, Chefe de Divisão de Engenharia e Segurança, em 19/05/2020, às 16:16, conforme horário oficial de Brasília, com fundamento no art. 6º, § 1º, do Decreto nº 8.539, de 8 de outubro de 2015.

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Documento assinado eletronicamente por Carlos Henrique Velho Vivian, Engenheiro-Area, em 19/05/2020, às 16:29, conforme horário oficial de Brasília, com fundamento no art. 6º, § 1º, do Decreto nº 8.539, de 8 de outubro de 2015.

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Documento assinado eletronicamente por Cristiane Bolina da Cunha, Coordenadora de Engenharia, em 22/05/2020, às 10:21, conforme horário oficial de Brasília, com fundamento no art. 6º, § 1º, do Decreto nº 8.539, de 8 de outubro de 2015.

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A autenticidade deste documento pode ser conferida no site https://sei.ufcspa.edu.br/sei/controlador_externo.php?acao=documento_conferir&id_orgao_acesso_externo=0, informando o código verificador 1043601 e o código CRC A412FD60.

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